خط اکستروژن لوله پلی اتیلن با سرعت بالا و راندمان بالا
توضیحات
دستگاه لوله پلی اتیلن HDPE عمدتاً برای تولید لوله های آبیاری کشاورزی، لوله های زهکشی، لوله های گاز، لوله های آبرسانی، لوله های کابل و غیره استفاده می شود.
خط اکستروژن لوله پلی اتیلن شامل اکسترودر لوله، قالب‌های لوله، واحدهای کالیبراسیون، مخزن خنک‌کننده، سیستم انتقال، برش، استکر/کویل و کلیه لوازم جانبی است. دستگاه تولید لوله پلی اتیلن، لوله‌هایی با قطر 20 تا 1600 میلی‌متر تولید می‌کند.
این لوله دارای ویژگی‌های بسیار خوبی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری، مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر ترک‌های ناشی از تنش‌های محیطی، مقاومت خوب در برابر خزش و غیره است. دستگاه اکستروژن لوله پلی اتیلن با اکسترودر با راندمان بالا طراحی شده و مجهز به کاهنده سرعت بالا و صدای کم است. واحد دوز وزنی و نشانگر ضخامت اولتراسونیک را می‌توان طبق نیاز مشتری برای افزایش دقت لوله‌ها مونتاژ کرد.
برای دستیابی به تولید لوله با کیفیت بالا و اتوماتیک، می‌توان از راهکارهای آماده مانند خردکن چاپگر لیزری، خردکن، چیلر آب، کمپرسور هوا و غیره استفاده کرد.
جریان فرآیند
مواد اولیه + دسته‌های اصلی → مخلوط کردن → تغذیه‌کننده خلاء → خشک‌کن قیف پلاستیکی → اکسترودر تک مارپیچ → اکسترودر کمکی برای رشته رنگ و چند لایه → قالب و کالیبراتور → مخزن کالیبراسیون خلاء → مخزن آب خنک‌کننده اسپری → دستگاه حمل و نقل → دستگاه برش → دستگاه سیم‌پیچ
ویژگی‌ها و مزایا
دستگاه لوله پلی اتیلن 1.HDPE توسط ما بر اساس فناوری پیشرفته اروپایی و تجربه تحقیق و توسعه ماشین آلات پلاستیک برای سال ها، طراحی پیشرفته، ساختار معقول، قابلیت اطمینان بالا، اتوماسیون درجه بالا توسعه داده شده است.
۲. اکسترودر لوله پلی اتیلن با ساختار تغذیه بشکه‌ای ویژه می‌تواند ظرفیت اکستروژن را تا حد زیادی بهبود بخشد.
3. کنترل دقیق دما، پلاستی سازی خوب، عملکرد پایدار.
4. دستگاه لوله پلی اتیلن HDPE سیستم کنترل PLC را اتخاذ می کند و هماهنگ سازی و اتوماسیون را انجام می دهد.
5. رابط کاربری انسان و کامپیوتر آسان، راحت و قابل اعتماد است.
6. نوع سبد مارپیچی و مشبک برای انتخاب وجود دارد.
۷. تغییر برخی از قسمت‌های خط همچنین می‌تواند اکستروژن همزمان دو لایه و چند لایه را محقق کند.
۸. تغییر برخی از قسمت‌های خط نیز می‌تواند لوله‌های PP، PPR تولید کند.
جزئیات
اکسترودر تک پیچ
بر اساس نسبت طول به عمق ۳۳:۱ برای طراحی مارپیچ، ما نسبت طول به عمق ۳۸:۱ را توسعه داده‌ایم. در مقایسه با نسبت ۳۳:۱، نسبت ۳۸:۱ از مزیت ۱۰۰٪ پلاستی‌سایزر شدن، افزایش ۳۰ درصدی ظرفیت خروجی، کاهش ۳۰ درصدی مصرف برق و رسیدن به عملکرد اکستروژن تقریباً خطی برخوردار است.
صفحه لمسی و PLC زیمنس
از برنامه توسعه‌یافته توسط شرکت ما استفاده کنید، زبان انگلیسی یا زبان‌های دیگر را برای ورود به سیستم داشته باشید.
ساختار مارپیچی بشکه
بخشی از بدنه‌ی بشکه از ساختار مارپیچی برای اطمینان از پایداری تغذیه‌ی مواد و همچنین افزایش ظرفیت تغذیه استفاده می‌کند.
طراحی ویژه پیچ
پیچ با ساختار ویژه‌ای طراحی شده است تا از نرم‌سازی و اختلاط خوب اطمینان حاصل شود. مواد ذوب نشده نمی‌توانند از این قسمت پیچ عبور کنند.
بخاری سرامیکی خنک شونده با هوا
بخاری سرامیکی عمر طولانی را تضمین می‌کند. این طراحی برای افزایش سطح تماس بخاری با هوا است تا اثر خنک‌کنندگی هوا بهتر شود.
گیربکس با کیفیت بالا
دقت دنده ۵-۶ درجه و نویز کمتر از ۷۵ دسی‌بل تضمین می‌شود. ساختار جمع و جور اما با گشتاور بالا.
سر قالب اکستروژن
سر قالب اکستروژن از ساختار مارپیچی استفاده می‌کند، هر کانال جریان مواد به طور مساوی قرار می‌گیرد. هر کانال پس از عملیات حرارتی و پرداخت آینه‌ای برای اطمینان از جریان روان مواد، تحت پوشش قرار می‌گیرد. ساختار سر قالب فشرده است و همچنین فشار پایداری را فراهم می‌کند، همیشه از 19 تا 20 مگاپاسکال. تحت این فشار، کیفیت لوله خوب است و تأثیر بسیار کمی بر ظرفیت خروجی دارد. می‌تواند لوله تک لایه یا چند لایه تولید کند.
دستگاه متحرک سر قالب
برای قالب‌های بزرگ، دستگاه متحرک می‌تواند قالب را به جلو و عقب حرکت دهد، همچنین ارتفاع قالب را تنظیم کند. عملکرد سریع و آسان است.
دستگاه روتاری Die Head
برای قالب‌های سایز بزرگ با دستگاه چرخشی، قالب می‌تواند ۹۰ درجه بچرخد. هنگام تعویض بوش و مندرل، قالب ۹۰ درجه می‌چرخد. می‌توان از جرثقیل برای بلند کردن و تعویض بوش و مندرل استفاده کرد. این روش بسیار راحت است.
دستگاه تخلیه گرما
این دستگاه برای تولید لوله‌های بزرگ و ضخیم روی سر قالب نصب می‌شود. برای تخلیه حرارت داخل لوله و خنک کردن لوله داخل دیواره. از حرارت خروجی می‌توان برای خشک کردن مواد اولیه استفاده کرد.
دستگاه خنک کننده برای هسته
هنگام تولید لوله با قطر و ضخامت دیواره بزرگ، از آب یا روغن خنک‌کننده به همراه فن خنک‌کننده برای خنک کردن هسته سر قالب استفاده می‌کنیم تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود و کیفیت خوب مواد تضمین شود.
مخزن کالیبراسیون خلاء
مخزن کالیبراسیون خلاء برای شکل‌دهی و خنک‌سازی لوله استفاده می‌شود تا به اندازه استاندارد لوله برسد. ما از ساختار دو محفظه‌ای استفاده می‌کنیم. محفظه اول طول کوتاهی دارد تا خنک‌سازی و عملکرد خلاء بسیار قوی تضمین شود. از آنجایی که کالیبراتور در جلوی محفظه اول قرار می‌گیرد و شکل لوله عمدتاً توسط کالیبراتور شکل می‌گیرد، این طراحی می‌تواند شکل‌دهی و خنک‌سازی سریع و بهتر لوله را تضمین کند.
خنک کننده قوی برای کالیبراتور
دارای سیستم خنک‌کننده مخصوص برای کالیبراتور، که می‌تواند اثر خنک‌کنندگی بهتری برای لوله داشته باشد و سرعت بالا را تضمین کند. همچنین دارای نازل اسپری با کیفیت خوب است تا اثر خنک‌کنندگی بهتری داشته باشد و به راحتی توسط ناخالصی‌ها مسدود نشود.
پشتیبانی بهتر برای لوله
برای لوله‌های سایز بزرگ، هر سایز صفحه نگهدارنده نیم‌دایره‌ای مخصوص به خود را دارد. این ساختار می‌تواند به خوبی گردی لوله را حفظ کند.
صدا خفه کن
ما یک صدا خفه کن را روی شیر تنظیم خلاء قرار می‌دهیم تا هنگام ورود هوا به مخزن خلاء، نویز را به حداقل برسانیم.
شیر اطمینان فشار
برای محافظت از مخزن خلاء. هنگامی که درجه خلاء به حداکثر حد خود می‌رسد، شیر به طور خودکار باز می‌شود تا درجه خلاء را کاهش دهد تا از شکستن مخزن جلوگیری شود. محدودیت درجه خلاء را می‌توان تنظیم کرد.
خط لوله دو حلقه‌ای
هر حلقه با سیستم فیلتر آب، آب خنک کننده تمیز را در داخل مخزن فراهم می‌کند. حلقه دوگانه همچنین تأمین مداوم آب خنک کننده داخل مخزن را تضمین می‌کند.
جداکننده آب و گاز
برای جدا کردن گاز، آب و آب. گاز از بالا خارج می‌شود. آب به سمت پایین جریان می‌یابد.
کنترل کامل آب اتوماتیک
با کنترل دمای مکانیکی برای کنترل دقیق و پایدار دمای آب.
سیستم ورودی و خروجی کامل آب به صورت تمام اتوماتیک، پایدار و قابل اعتماد کنترل می‌شود.
دستگاه زهکشی متمرکز
تمام تخلیه آب از مخزن خلاء به صورت یکپارچه و متصل به یک خط لوله فولادی ضد زنگ انجام می‌شود. برای سهولت و سرعت بیشتر در عملیات، فقط خط لوله یکپارچه را به زهکشی خارجی وصل کنید.
مخزن آب خنک کننده اسپری
از مخزن خنک‌کننده برای خنک کردن بیشتر لوله استفاده می‌شود.
دستگاه بستن لوله
این دستگاه می‌تواند میزان گردی لوله را هنگام خروج لوله از مخزن خلاء تنظیم کند.
فیلتر مخزن آب
دارای فیلتر در مخزن آب، برای جلوگیری از ورود هرگونه ناخالصی بزرگ هنگام ورود آب از بیرون.
نازل اسپری با کیفیت
نازل‌های اسپری باکیفیت، اثر خنک‌کنندگی بهتری دارند و به راحتی توسط ناخالصی‌ها مسدود نمی‌شوند.
دستگاه تنظیم تکیه‌گاه لوله
دارای قابلیت تنظیم برای پشتیبانی از لوله با قطرهای مختلف.
دستگاه پشتیبانی لوله
این دستگاه به ویژه هنگام تولید لوله با قطر و ضخامت دیواره بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه پشتیبانی بیشتری را برای لوله‌های سنگین فراهم می‌کند.
دستگاه حمل و نقل
دستگاه کشش لوله، نیروی کششی کافی برای کشیدن پایدار لوله را فراهم می‌کند. با توجه به اندازه و ضخامت لوله‌های مختلف، شرکت ما سرعت کشش، تعداد پنجه‌ها و طول کشش مؤثر را سفارشی می‌کند. برای اطمینان از تطابق سرعت اکستروژن لوله و سرعت شکل‌دهی، همچنین جلوگیری از تغییر شکل لوله در حین کشش.
موتور کششی جداگانه
هر پنجه موتور کششی مخصوص به خود را دارد، در صورتی که یک موتور کششی از کار بیفتد، موتورهای دیگر همچنان می‌توانند کار کنند. می‌توان سروو موتور را انتخاب کرد تا نیروی کششی بزرگتر، سرعت کششی پایدارتر و طیف وسیع‌تری از سرعت کششی داشته باشد.
دستگاه تنظیم پنجه
تمام پنجه‌ها به یکدیگر متصل هستند، هنگام تنظیم موقعیت پنجه‌ها برای کشیدن لوله در اندازه‌های مختلف، تمام پنجه‌ها با هم حرکت می‌کنند. این امر باعث می‌شود عملیات سریع‌تر و آسان‌تر شود.
طراحی کاربرپسند
با سخت‌افزار زیمنس و نرم‌افزار کاربرپسند طراحی‌شده توسط شرکت ما، عملکرد همگام‌سازی‌شده با اکسترودر، عملیات را آسان‌تر و سریع‌تر می‌کند. همچنین مشتری می‌تواند فقط برخی از پنجه‌ها را برای کشیدن لوله‌های بسیار کوچک‌تر انتخاب کند.
کنترل فشار هوای جداگانه
هر پنجه با کنترل فشار هوای مخصوص به خود، دقیق‌تر است و کار با آن آسان‌تر است.
نیروی کشش بالا بدون از دست دادن شکل لوله ها
مجهز به ۲، ۳، ۴، ۶، ۸، ۱۰ یا ۱۲ کرم ابریشم بر اساس کاربرد
. محرک سروو موتور برای ارائه گشتاور و عملکرد پایدار
موقعیت‌یابی موتوری کاترپیلارهای پایینی
عملیات ساده
حفاظ کاملاً بسته برای حداکثر ایمنی
نقاله‌های زنجیری با پدهای لاستیکی مخصوص روی زنجیرها که هیچ اثری روی لوله نمی‌گذارند.
هماهنگ‌سازی با سرعت پیچ اکسترودر، امکان تولید پایدار را در حین تغییر سرعت تولید فراهم می‌کند.
دستگاه برش لوله
برش دهنده لوله پلاستیکی که به آن دستگاه برش لوله نیز گفته می‌شود، توسط شرکت زیمنس PLC کنترل می‌شود و با واحد حمل و نقل برای برش دقیق کار می‌کند. مشتری می‌تواند طول لوله مورد نظر برای برش را تعیین کند. عملکردهای چندگانه برای انجام یک فرآیند برش (محافظت از تیغه‌ها و اره‌ها، جلوگیری از گیر کردن تیغه و اره برای لوله‌های ضخیم و صاف نگه داشتن سطح برش لوله).
دستگاه بستن جهانی
از گیره‌ی یونیورسال برای اندازه‌های مختلف لوله استفاده کنید، نیازی به تعویض گیره در هنگام تغییر اندازه لوله نیست.
اره و تیغه قابل تعویض
بعضی از کاتر ها هم به اره و هم به تیغه مجهز هستند. برش اره و تیغه برای اندازه های مختلف لوله قابل تعویض است. همچنین، اره و تیغه می توانند برای نیازهای خاص با هم کار کنند.
تنظیم ارتفاع مرکزی
دارای دستگاه تنظیم الکتریکی برای گیره. عملکرد سریع‌تر و آسان‌تر. دارای سوئیچ محدودکننده برای اطمینان از ایمنی.
هماهنگ سازی خودکار با سرعت اکستروژن
. دستگاه سیاره‌ای مجهز به دیسک و فرز برای برش و پخ‌زنی
مجهز به تیغه دیسکی بدون براده برای اطمینان از سطح برش صاف و بدون گرد و غبار
پنل کنترل لمسی
تمام حرکات موتوری هستند و توسط پنل کنترل کنترل می‌شوند.
مسدود کردن لوله با استفاده از بست یونیورسال برای سهولت در کار
نیاز به نگهداری کمتر
دستگاه کاملاً بسته و ایمن برای حداکثر ایمنی
استکر
برای پشتیبانی و تخلیه لوله‌ها. طول استکر قابل تنظیم است.
محافظت از سطح لوله
با غلتک، برای محافظت از سطح لوله هنگام جابجایی لوله.
تنظیم ارتفاع مرکزی
با دستگاه تنظیم ساده برای تنظیم ارتفاع مرکزی برای اندازه‌های مختلف لوله.
کویلر
برای پیچیدن لوله به صورت غلتک، نگهداری و حمل و نقل آسان. معمولاً برای لوله‌های زیر سایز ۱۱۰ میلی‌متر استفاده می‌شود. دارای یک ایستگاه و دو ایستگاه برای انتخاب است.
استفاده از سروو موتور
می‌توان برای جابجایی و سیم‌پیچ لوله، سروو موتور را انتخاب کرد که جابجایی لوله را دقیق‌تر و بهتر می‌کند.
داده‌های فنی
| محدوده قطر (میلی متر) | مدل اکسترودر | حداکثر ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | حداکثر سرعت خطی (متر بر دقیقه) | توان اکسترودر (کیلووات) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | ۲۲۰ | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | ۴۶۰ | 30 | ۱۱۰ |
| Ф20-63 دوگانه | SJ60/38 | ۴۶۰ | ۱۵×۲ | ۱۱۰ |
| Ф20-110 | SJ65/33 | ۲۲۰ | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | ۴۶۰ | 30 | ۱۱۰ |
| Ф20-160 | SJ60/38 | ۴۶۰ | 15 | ۱۱۰ |
| Ф50-250 | SJ75/38 | ۶۰۰ | 12 | ۱۶۰ |
| Ф110-450 | SJ90/38 | ۸۵۰ | 8 | ۲۵۰ |
| Ф250-630 | SJ90/38 | ۱,۰۵۰ | 4 | ۲۸۰ |
| Ф500-800 | SJ120/38 | ۱۳۰۰ | 2 | ۳۱۵ |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | ۱,۴۵۰ | 1 | ۳۵۵ |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | ۱۹۰۰ | ۰.۶ | ۲۸۰ ۲۸۰ |
محصولات مرتبط
-
اکسترودر دو مارپیچ مخروطی با خروجی بالا
ویژگی‌ها اکسترودر دو مارپیچ مخروطی سری SJZ که اکسترودر PVC نیز نامیده می‌شود، دارای مزایایی مانند اکسترود اجباری، کیفیت بالا، سازگاری گسترده، عمر کاری طولانی، سرعت برشی پایین، تجزیه سخت، اثر ترکیب و پلاستی‌سازی خوب و شکل‌دهی مستقیم مواد پودری و غیره است. واحدهای پردازش طولانی، فرآیندهای پایدار و تولید بسیار قابل اعتماد را در بسیاری از کاربردهای مختلف، که برای خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله موجدار PVC، خط اکستروژن PVC WPC ... استفاده می‌شود، تضمین می‌کنند.
-
اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا
ویژگی‌ها دستگاه اکسترودر پلاستیکی تک پیچه می‌تواند انواع محصولات پلاستیکی مانند لوله، پروفیل، ورق، تخته، پنل، صفحه، رزوه، محصولات توخالی و غیره را پردازش کند. اکسترودر تک پیچه همچنین در دانه‌بندی استفاده می‌شود. طراحی دستگاه اکسترودر تک پیچه پیشرفته است، ظرفیت تولید بالا، پلاستی‌سازی خوب و مصرف انرژی پایین است. این دستگاه اکسترودر از سطح دنده سخت برای انتقال استفاده می‌کند. دستگاه اکسترودر ما مزایای زیادی دارد. ما همچنین...
-
خط اکستروژن فوم برد پی وی سی با خروجی بالا
خط تولید فوم برد PVC برای محصولات WPC مانند درب، پنل، تخته و غیره استفاده می‌شود. محصولات WPC دارای ویژگی‌هایی مانند تجزیه‌ناپذیری، عدم تغییر شکل، مقاومت در برابر آسیب حشرات، عملکرد خوب در برابر آتش، مقاومت در برابر ترک و نیاز به نگهداری و غیره هستند. جریان فرآیند اصلی: لودر پیچی برای میکسر→ واحد میکسر→ لودر پیچی برای اکسترودر→ اکسترودر دو پیچی مخروطی → قالب → میز کالیبراسیون→ سینی خنک‌کننده→ دستگاه حمل→ دستگاه برش→ میز جداکننده → بازرسی محصول نهایی و...
-
اکستروژن پانل‌های چوبی و PVC با بازده بالا...
خط تولید تخته دیوارپوش WPC برای محصولات WPC مانند درب، پنل، تخته و غیره استفاده می‌شود. محصولات WPC دارای ویژگی‌های تجزیه‌ناپذیری، عدم تغییر شکل، مقاومت در برابر آسیب حشرات، عملکرد خوب در برابر آتش، مقاومت در برابر ترک و نیاز به نگهداری و غیره هستند. جریان فرآیند لودر پیچی برای میکسر→ واحد میکسر→ لودر پیچی برای اکسترودر→ اکسترودر دو پیچی مخروطی→ قالب→ میز کالیبراسیون→ دستگاه حمل و نقل→ دستگاه برش→ میز جداکننده→ بازرسی و بسته‌بندی محصول نهایی...
-
خط اکستروژن پروفیل پی وی سی با خروجی بالا
کاربرد دستگاه پروفیل PVC برای تولید انواع پروفیل PVC مانند پروفیل در و پنجره، ترانکینگ سیم PVC، آبشخور PVC و غیره استفاده می‌شود. خط اکستروژن پروفیل PVC همچنین با نام‌های دستگاه ساخت پنجره UPVC، دستگاه پروفیل PVC، دستگاه اکستروژن پروفیل UPVC، دستگاه ساخت پروفیل PVC و غیره شناخته می‌شود. جریان فرآیند لودر پیچی برای میکسر→ واحد میکسر→ لودر پیچی برای اکسترودر→ اکسترودر دو مارپیچ مخروطی→ قالب → میز کالیبراسیون→ دستگاه حمل→ دستگاه برش→ صفحه جداکننده...
-
دستگاه اکستروژن لوله موجدار PE PP (PVC) با سرعت بالا
توضیحات دستگاه لوله موجدار پلاستیکی برای تولید لوله‌های موجدار پلاستیکی استفاده می‌شود که عمدتاً در زهکشی شهری، سیستم‌های فاضلاب، پروژه‌های بزرگراه، پروژه‌های آبیاری حفاظت از آب زمین‌های کشاورزی و همچنین در پروژه‌های انتقال سیالات معدنی شیمیایی با طیف نسبتاً وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه ساخت لوله موجدار دارای مزایای خروجی بالا، اکستروژن پایدار و درجه بالایی از اتوماسیون است. اکسترودر را می‌توان مطابق با نیازهای خاص طراحی کرد...
-
سایر خطوط اکستروژن لوله برای فروش
دستگاه لوله کامپوزیت پلاستیکی تقویت شده با اسکلت سیم فولادی تاریخ فنی مدل محدوده لوله (میلی متر) سرعت خط (متر بر دقیقه) کل توان نصب (کیلووات) LSSW160 中50- φ160 0.5-1.5 200 LSSW250 φ75- φ250 0.6-2 250 LSSW400 φ110- φ400 0.4-1.6 500 LSSW630 φ250- φ630 0.4-1.2 600 LSSW800 φ315- φ800 0.2-0.7 850 اندازه لوله لوله جامد HDPE لوله کامپوزیت پلاستیکی تقویت شده با اسکلت سیم فولادی ضخامت (میلی متر) وزن (کیلوگرم بر متر) ضخامت (میلی متر) وزن (کیلوگرم بر متر) φ200 11.9 7.05 7.5 4.74 ...
-
خط اکستروژن لوله PPR با راندمان بالا
شرح دستگاه لوله PPR عمدتاً برای تولید لوله‌های آب گرم و سرد PPR استفاده می‌شود. خط اکستروژن لوله PPR از اکسترودر، قالب، مخزن کالیبراسیون خلاء، مخزن خنک‌کننده اسپری، دستگاه حمل و نقل، دستگاه برش، استکر و غیره تشکیل شده است. دستگاه اکسترودر لوله PPR و دستگاه حمل و نقل از تنظیم سرعت فرکانس استفاده می‌کنند، دستگاه برش لوله PPR از روش برش بدون تراشه و کنترل PLC، برش با طول ثابت و سطح برش صاف استفاده می‌کند. لوله PPR فایبرگلاس FR-PPR از سه ... تشکیل شده است.
-
خط اکستروژن لوله پی وی سی با خروجی بالا
کاربرد دستگاه ساخت لوله پی وی سی برای تولید انواع لوله های UPVC برای آبرسانی و زهکشی کشاورزی، آبرسانی و زهکشی ساختمان و کابل کشی و غیره استفاده می شود. دستگاه تولید لوله پی وی سی محدوده قطر لوله را تولید می کند: Φ16mm-Φ800mm. لوله های تحت فشار آبرسانی و حمل و نقل لوله های آبیاری کشاورزی لوله های بدون فشار فاضلاب فاضلاب ساختمان زهکشی لوله های کابل، لوله کاندوئیت، که به آن دستگاه ساخت لوله کاندوئیت پی وی سی نیز گفته می شود. جریان فرآیند لودر پیچ برای میکسر→ ...
