خط اکستروژن لوله PPR با راندمان بالا
توضیحات
دستگاه لوله PPR عمدتاً برای تولید لوله‌های آب گرم و سرد PPR استفاده می‌شود. خط اکستروژن لوله PPR از اکسترودر، قالب، مخزن کالیبراسیون خلاء، مخزن خنک‌کننده اسپری، دستگاه حمل و نقل، دستگاه برش، استکر و غیره تشکیل شده است. دستگاه اکسترودر لوله PPR و دستگاه حمل و نقل از تنظیم سرعت فرکانس استفاده می‌کنند، دستگاه برش لوله PPR از روش برش بدون براده و کنترل PLC، برش با طول ثابت و سطح برش صاف بهره می‌برد.
لوله PPR فایبرگلاس FR-PPR از سه لایه ساختاری تشکیل شده است. لایه داخلی و خارجی PPR و لایه میانی از جنس کامپوزیت تقویت شده با الیاف است. این سه لایه با هم اکسترود شده‌اند.
خط اکستروژن لوله PPR ما می‌تواند نیاز مشتری را به طور کامل برآورده کند. دستگاه ساخت لوله PPR ما می‌تواند طیف وسیعی از مواد از جمله HDPE، LDPE، PP، PPR، PPH، PPB، MPP، PERT و غیره را پردازش کند. خط تولید لوله PPR ما می‌تواند از حداقل اندازه 16 میلی‌متر تا 160 میلی‌متر با تک لایه یا چند لایه یا حتی چند لایه با حفره دوتایی تولید کند تا در هزینه دستگاه و هزینه بهره‌برداری صرفه‌جویی شود.
کاربرد
لوله‌های PPR می‌توانند برای کاربردهای زیر استفاده شوند:
انتقال آب آشامیدنی
حمل و نقل آب گرم و سرد
گرمایش از کف
تاسیسات گرمایش مرکزی در منازل و صنایع
حمل و نقل صنعتی (مایعات و گازهای شیمیایی)
در مقایسه با لوله پلی اتیلن، لوله PPR می‌تواند برای انتقال آب گرم استفاده شود. معمولاً در داخل ساختمان برای تامین آب گرم استفاده می‌شود. امروزه انواع مختلفی از لوله PPR وجود دارد، به عنوان مثال، لوله کامپوزیت فایبرگلاس PPR، همچنین PPR با لایه بیرونی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و لایه داخلی آنتی‌بیوز.
ویژگی‌ها
۱. سر قالب کواکستروژن سه لایه، ضخامت هر لایه یکنواخت است
2. لوله کامپوزیت فایبرگلاس PPR دارای استحکام بالا، تغییر شکل کم در دمای بالا و ضریب انبساط کم است. در مقایسه با لوله PP-R، لوله کامپوزیت فایبرگلاس PPR 5 تا 10 درصد در هزینه صرفه جویی می کند.
3. این خط از سیستم کنترل PLC با HMI استفاده می‌کند که کار با آن آسان است و قابلیت اتصال دارد.
جزئیات
اکسترودر تک پیچ
بر اساس نسبت طول به عمق ۳۳:۱ برای طراحی مارپیچ، ما نسبت طول به عمق ۳۸:۱ را توسعه داده‌ایم. در مقایسه با نسبت ۳۳:۱، نسبت ۳۸:۱ از مزیت ۱۰۰٪ پلاستی‌سایزر شدن، افزایش ۳۰ درصدی ظرفیت خروجی، کاهش ۳۰ درصدی مصرف برق و رسیدن به عملکرد اکستروژن تقریباً خطی برخوردار است.
صفحه لمسی و PLC زیمنس
از برنامه توسعه‌یافته توسط شرکت ما استفاده کنید، زبان انگلیسی یا زبان‌های دیگر را برای ورود به سیستم داشته باشید.
ساختار مارپیچی بشکه
بخشی از بدنه‌ی بشکه از ساختار مارپیچی برای اطمینان از پایداری تغذیه‌ی مواد و همچنین افزایش ظرفیت تغذیه استفاده می‌کند.
طراحی ویژه پیچ
پیچ با ساختار ویژه‌ای طراحی شده است تا از نرم‌سازی و اختلاط خوب اطمینان حاصل شود. مواد ذوب نشده نمی‌توانند از این قسمت پیچ عبور کنند.
بخاری سرامیکی خنک شونده با هوا
بخاری سرامیکی عمر طولانی را تضمین می‌کند. این طراحی برای افزایش سطح تماس بخاری با هوا است تا اثر خنک‌کنندگی هوا بهتر شود.
گیربکس با کیفیت بالا
دقت دنده ۵-۶ درجه و نویز کمتر از ۷۵ دسی‌بل تضمین می‌شود. ساختار جمع و جور اما با گشتاور بالا.
سر قالب اکستروژن
قالب/سر قالب اکستروژن از ساختار مارپیچی استفاده می‌کند، هر کانال جریان مواد به طور مساوی قرار می‌گیرد. هر کانال پس از عملیات حرارتی و پرداخت آینه‌ای برای اطمینان از جریان روان مواد، تحت پوشش قرار می‌گیرد. قالب با مندرل مارپیچی، عدم تأخیر در کانال جریان را تضمین می‌کند که می‌تواند کیفیت لوله را بهبود بخشد. طراحی خاص دیسک روی غلاف‌های کالیبراسیون، اکستروژن با سرعت بالا را تضمین می‌کند. ساختار سر قالب فشرده است و همچنین فشار پایداری را فراهم می‌کند، همیشه از 19 تا 20 مگاپاسکال. تحت این فشار، کیفیت لوله خوب است و تأثیر بسیار کمی بر ظرفیت خروجی دارد. می‌تواند لوله تک لایه یا چند لایه تولید کند.
پردازش CNC
هر قسمت از سر قالب اکستروژن توسط CNC پردازش می‌شود تا از دقت آن اطمینان حاصل شود.
مواد با کیفیت بالا
از مواد با کیفیت بالا برای سر قالب اکستروژن استفاده کنید. سر قالب استحکام بالایی دارد و در طول استفاده طولانی مدت در شرایط دمای بالا تغییر شکل نمی‌دهد.
کانال جریان روان
روی کانال جریان و هر قسمتی که با مذاب در تماس است، صیقل آینه‌ای داشته باشید تا جریان مواد روان شود.
مخزن کالیبراسیون خلاء
مخزن خلاء برای شکل‌دهی و خنک‌سازی لوله استفاده می‌شود تا به اندازه استاندارد لوله برسد. ما از ساختار دو محفظه‌ای استفاده می‌کنیم. محفظه اول طول کوتاهی دارد تا عملکرد خنک‌کنندگی و خلاء بسیار قوی را تضمین کند. از آنجایی که کالیبراتور در جلوی محفظه اول قرار دارد و شکل لوله عمدتاً توسط کالیبراتور شکل می‌گیرد، این طراحی می‌تواند شکل‌دهی و خنک‌سازی سریع و بهتر لوله را تضمین کند. مخزن خلاء دو رشته‌ای به صورت جداگانه کنترل می‌شود که عملکرد آن را به صورت تکی راحت می‌کند. فرستنده فشار پایدار و قابل اعتماد و حسگر فشار خلاء برای تحقق کنترل خودکار به کار گرفته شده‌اند.
طراحی ویژه کالیبراتور
کالیبراتور به طور ویژه برای تماس مستقیم سطح بیشتری از لوله با آب خنک کننده طراحی شده است. این طراحی باعث خنک شدن و شکل گیری بهتر لوله های مربعی می شود.
سیستم تنظیم خودکار خلاء
این سیستم درجه خلاء را در محدوده تنظیم شده کنترل می‌کند. با اینورتر می‌توان سرعت پمپ خلاء را به طور خودکار کنترل کرد تا در مصرف برق و زمان تنظیم صرفه‌جویی شود.
صدا خفه کن
ما یک صدا خفه کن را روی شیر تنظیم خلاء قرار می‌دهیم تا هنگام ورود هوا به مخزن خلاء، نویز را به حداقل برسانیم.
شیر اطمینان فشار
برای محافظت از مخزن خلاء. هنگامی که درجه خلاء به حداکثر حد خود می‌رسد، شیر به طور خودکار باز می‌شود تا درجه خلاء را کاهش دهد تا از شکستن مخزن جلوگیری شود. محدودیت درجه خلاء را می‌توان تنظیم کرد.
سیستم کنترل خودکار آب
سیستم کنترل آب با طراحی ویژه، که در آن آب به طور مداوم وارد شده و پمپ آب، آب گرم را تخلیه می‌کند. به این ترتیب می‌توان دمای پایین آب داخل محفظه را تضمین کرد. کل فرآیند کاملاً خودکار است.
جداکننده آب و گاز
برای جدا کردن گاز، آب و آب. گاز از بالا خارج می‌شود. آب به سمت پایین جریان می‌یابد.
دستگاه زهکشی متمرکز
تمام تخلیه آب از مخزن خلاء به صورت یکپارچه و متصل به یک خط لوله فولادی ضد زنگ انجام می‌شود. برای سهولت و سرعت بیشتر در عملیات، فقط خط لوله یکپارچه را به زهکشی خارجی وصل کنید.
پشتیبانی نیمه گرد
ساپورت نیم‌گرد توسط CNC پردازش می‌شود تا از تناسب دقیق آن با لوله اطمینان حاصل شود. پس از خارج شدن لوله از غلاف کالیبراسیون، این ساپورت، گرد بودن لوله را در داخل مخزن خلاء تضمین می‌کند.
مخزن آب خنک کننده اسپری
از مخزن خنک‌کننده برای خنک کردن بیشتر لوله استفاده می‌شود.
فیلتر مخزن آب
دارای فیلتر در مخزن آب، برای جلوگیری از ورود هرگونه ناخالصی بزرگ هنگام ورود آب از بیرون.
نازل اسپری با کیفیت
نازل‌های اسپری باکیفیت، اثر خنک‌کنندگی بهتری دارند و به راحتی توسط ناخالصی‌ها مسدود نمی‌شوند.
خط لوله دو حلقه‌ای
از تأمین مداوم آب به نازل اسپری اطمینان حاصل کنید. هنگامی که نازل مسدود می‌شود، می‌توان از حلقه دیگر برای تأمین موقت آب استفاده کرد.
دستگاه تنظیم تکیه‌گاه لوله
دارای چرخ دستی برای تنظیم موقعیت چرخ نایلونی بالا و پایین رونده تا لوله همیشه در خط مرکزی قرار گیرد.
دستگاه حمل و نقل
دستگاه کشش لوله، نیروی کششی کافی برای کشیدن پایدار لوله را فراهم می‌کند. با توجه به اندازه و ضخامت لوله‌های مختلف، شرکت ما سرعت کشش، تعداد پنجه‌ها و طول کشش مؤثر را سفارشی می‌کند. برای اطمینان از تطابق سرعت اکستروژن لوله و سرعت شکل‌دهی، همچنین جلوگیری از تغییر شکل لوله در حین کشش.
موتور کششی جداگانه
هر پنجه موتور کششی مخصوص به خود را دارد که به صورت جداگانه کنترل می‌شود و عملکرد راحت را به صورت تک رشته‌ای فراهم می‌کند، علاوه بر این، با دستگاه توقف تسمه کاترپیلار بالایی، گردی لوله تضمین می‌شود. مشتریان همچنین می‌توانند سروو موتور را برای نیروی کششی بیشتر، سرعت کششی پایدارتر و طیف وسیع‌تری از سرعت کششی انتخاب کنند.
کنترل فشار هوای جداگانه
هر پنجه با کنترل فشار هوای مخصوص به خود، دقیق‌تر است و کار با آن آسان‌تر است.
تنظیم موقعیت لوله
سیستم تنظیم موقعیت ویژه طراحی شده می‌تواند لوله را در مرکز واحد حمل و نقل قرار دهد.
دستگاه برش
دستگاه برش لوله PPR که به آن دستگاه برش لوله PPR نیز گفته می‌شود، توسط شرکت زیمنس PLC کنترل می‌شود و با واحد حمل و نقل برای برش دقیق همکاری می‌کند. با استفاده از برش تیغه‌ای، سطح برش لوله صاف است. مشتری می‌تواند طول لوله مورد نظر خود را برای برش تنظیم کند. با طراحی منحصر به فرد برش بدون براده. توسط موتور و تسمه‌های همزمان هدایت می‌شود که برش طبیعی را در حین کار با سرعت بالا تضمین می‌کند.
دستگاه بستن آلومینیومی
برای لوله‌های با اندازه‌های مختلف از گیره آلومینیومی استفاده کنید، سایز لوله، گیره مخصوص به خود را دارد. این ساختار باعث می‌شود لوله دقیقاً در مرکز قرار گیرد. نیازی به تنظیم ارتفاع مرکزی گیره برای لوله‌های با اندازه‌های مختلف نیست.
ریل راهنمای دقیق
با استفاده از ریل راهنمای خطی، چرخ برش در امتداد ریل راهنما حرکت می‌کند. فرآیند برش پایدار و طول برش دقیق است.
سیستم تنظیم تیغه
دارای خط‌کش برای نشان دادن موقعیت‌های مختلف تیغه برای برش لوله با اندازه‌های مختلف. تنظیم آسان موقعیت تیغه.
استکر
برای پشتیبانی و تخلیه لوله‌ها. طول استکر قابل تنظیم است.
محافظت از سطح لوله
با غلتک، برای محافظت از سطح لوله هنگام جابجایی لوله.
تنظیم ارتفاع مرکزی
با دستگاه تنظیم ساده برای تنظیم ارتفاع مرکزی برای اندازه‌های مختلف لوله.
داده‌های فنی
| مدل | محدوده قطر لوله | حالت میزبان | ظرفیت تولید | قدرت نصب شده | طول خط تولید |
| PP-R-63 | ۲۰-۶۳ | SJ65، SJ25 | ۱۲۰ | 94 | 32 |
| PP-R-110 | ۲۰-۱۱۰ | SJ75، SJ25 | ۱۶۰ | ۱۷۵ | 38 |
| PP-R-160 | ۵۰-۱۶۰ | SJ90، SJ25 | ۲۳۰ | ۲۱۵ | 40 |
| PE-RT-32 | ۱۶-۳۲ | SJ65 | ۱۰۰ | 75 | 28 |
محصولات مرتبط
-
اکسترودر دو مارپیچ مخروطی با خروجی بالا
ویژگی‌ها اکسترودر دو مارپیچ مخروطی سری SJZ که اکسترودر PVC نیز نامیده می‌شود، دارای مزایایی مانند اکسترود اجباری، کیفیت بالا، سازگاری گسترده، عمر کاری طولانی، سرعت برشی پایین، تجزیه سخت، اثر ترکیب و پلاستی‌سازی خوب و شکل‌دهی مستقیم مواد پودری و غیره است. واحدهای پردازش طولانی، فرآیندهای پایدار و تولید بسیار قابل اعتماد را در بسیاری از کاربردهای مختلف، که برای خط اکستروژن لوله PVC، خط اکستروژن لوله موجدار PVC، خط اکستروژن PVC WPC ... استفاده می‌شود، تضمین می‌کنند.
-
اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا
ویژگی‌ها دستگاه اکسترودر پلاستیکی تک پیچه می‌تواند انواع محصولات پلاستیکی مانند لوله، پروفیل، ورق، تخته، پنل، صفحه، رزوه، محصولات توخالی و غیره را پردازش کند. اکسترودر تک پیچه همچنین در دانه‌بندی استفاده می‌شود. طراحی دستگاه اکسترودر تک پیچه پیشرفته است، ظرفیت تولید بالا، پلاستی‌سازی خوب و مصرف انرژی پایین است. این دستگاه اکسترودر از سطح دنده سخت برای انتقال استفاده می‌کند. دستگاه اکسترودر ما مزایای زیادی دارد. ما همچنین...
-
خط اکستروژن فوم برد پی وی سی با خروجی بالا
خط تولید فوم برد PVC برای محصولات WPC مانند درب، پنل، تخته و غیره استفاده می‌شود. محصولات WPC دارای ویژگی‌هایی مانند تجزیه‌ناپذیری، عدم تغییر شکل، مقاومت در برابر آسیب حشرات، عملکرد خوب در برابر آتش، مقاومت در برابر ترک و نیاز به نگهداری و غیره هستند. جریان فرآیند اصلی: لودر پیچی برای میکسر→ واحد میکسر→ لودر پیچی برای اکسترودر→ اکسترودر دو پیچی مخروطی → قالب → میز کالیبراسیون→ سینی خنک‌کننده→ دستگاه حمل→ دستگاه برش→ میز جداکننده → بازرسی محصول نهایی و...
-
اکستروژن پانل‌های چوبی و PVC با بازده بالا...
خط تولید تخته دیوارپوش WPC برای محصولات WPC مانند درب، پنل، تخته و غیره استفاده می‌شود. محصولات WPC دارای ویژگی‌های تجزیه‌ناپذیری، عدم تغییر شکل، مقاومت در برابر آسیب حشرات، عملکرد خوب در برابر آتش، مقاومت در برابر ترک و نیاز به نگهداری و غیره هستند. جریان فرآیند لودر پیچی برای میکسر→ واحد میکسر→ لودر پیچی برای اکسترودر→ اکسترودر دو پیچی مخروطی→ قالب→ میز کالیبراسیون→ دستگاه حمل و نقل→ دستگاه برش→ میز جداکننده→ بازرسی و بسته‌بندی محصول نهایی...
-
خط اکستروژن پروفیل پی وی سی با خروجی بالا
کاربرد دستگاه پروفیل PVC برای تولید انواع پروفیل PVC مانند پروفیل در و پنجره، ترانکینگ سیم PVC، آبشخور PVC و غیره استفاده می‌شود. خط اکستروژن پروفیل PVC همچنین با نام‌های دستگاه ساخت پنجره UPVC، دستگاه پروفیل PVC، دستگاه اکستروژن پروفیل UPVC، دستگاه ساخت پروفیل PVC و غیره شناخته می‌شود. جریان فرآیند لودر پیچی برای میکسر→ واحد میکسر→ لودر پیچی برای اکسترودر→ اکسترودر دو مارپیچ مخروطی→ قالب → میز کالیبراسیون→ دستگاه حمل→ دستگاه برش→ صفحه جداکننده...
-
دستگاه اکستروژن لوله موجدار PE PP (PVC) با سرعت بالا
توضیحات دستگاه لوله موجدار پلاستیکی برای تولید لوله‌های موجدار پلاستیکی استفاده می‌شود که عمدتاً در زهکشی شهری، سیستم‌های فاضلاب، پروژه‌های بزرگراه، پروژه‌های آبیاری حفاظت از آب زمین‌های کشاورزی و همچنین در پروژه‌های انتقال سیالات معدنی شیمیایی با طیف نسبتاً وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه ساخت لوله موجدار دارای مزایای خروجی بالا، اکستروژن پایدار و درجه بالایی از اتوماسیون است. اکسترودر را می‌توان مطابق با نیازهای خاص طراحی کرد...
-
خط اکستروژن لوله PPR با راندمان بالا
شرح دستگاه لوله PPR عمدتاً برای تولید لوله‌های آب گرم و سرد PPR استفاده می‌شود. خط اکستروژن لوله PPR از اکسترودر، قالب، مخزن کالیبراسیون خلاء، مخزن خنک‌کننده اسپری، دستگاه حمل و نقل، دستگاه برش، استکر و غیره تشکیل شده است. دستگاه اکسترودر لوله PPR و دستگاه حمل و نقل از تنظیم سرعت فرکانس استفاده می‌کنند، دستگاه برش لوله PPR از روش برش بدون تراشه و کنترل PLC، برش با طول ثابت و سطح برش صاف استفاده می‌کند. لوله PPR فایبرگلاس FR-PPR از سه ... تشکیل شده است.
-
خط اکستروژن لوله پی وی سی با خروجی بالا
کاربرد دستگاه ساخت لوله پی وی سی برای تولید انواع لوله های UPVC برای آبرسانی و زهکشی کشاورزی، آبرسانی و زهکشی ساختمان و کابل کشی و غیره استفاده می شود. دستگاه تولید لوله پی وی سی محدوده قطر لوله را تولید می کند: Φ16mm-Φ800mm. لوله های تحت فشار آبرسانی و حمل و نقل لوله های آبیاری کشاورزی لوله های بدون فشار فاضلاب فاضلاب ساختمان زهکشی لوله های کابل، لوله کاندوئیت، که به آن دستگاه ساخت لوله کاندوئیت پی وی سی نیز گفته می شود. جریان فرآیند لودر پیچ برای میکسر→ ...
-
خط اکستروژن لوله پلی اتیلن با سرعت بالا و راندمان بالا
شرح دستگاه لوله پلی اتیلن عمدتاً برای تولید لوله‌های آبیاری کشاورزی، لوله‌های زهکشی، لوله‌های گاز، لوله‌های آبرسانی، لوله‌های کابل و غیره استفاده می‌شود. خط اکستروژن لوله پلی اتیلن شامل اکسترودر لوله، قالب‌های لوله، واحدهای کالیبراسیون، مخزن خنک‌کننده، دستگاه حمل و نقل، برش، استکر/کویل و کلیه لوازم جانبی است. دستگاه تولید لوله پلی اتیلن، لوله‌هایی با قطر 20 تا 1600 میلی‌متر تولید می‌کند. این لوله دارای ویژگی‌های عالی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری، مقاومت مکانیکی بالا ...
